ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਉਹ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਰਮ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ.

ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫਾ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰਾਸ਼ਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੜ ਕੰਮ, ਲੇਬਰ ਓਵਰਹੈੱਡ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਲਾਗਤਾਂ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਤਲ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੇਸ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਟੇਪਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੋ ਸਰੋਤਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ: ਜ਼ਰੂਰੀ ਕੰਮ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ।

ਜ਼ਰੂਰੀ ਕੰਮ

ਉਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਜੋ ਅਟੱਲ ਹਨ, ਪਰ ਕਈ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਵੀ ਹਨ।ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ 'ਤੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੇਪ ਰੋਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਰੋਲ ਥਰਿੱਡ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਿੰਟ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ।ਟੇਪ ਐਪਲੀਕੇਟਰਾਂ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਥਰਿੱਡ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਗਲਤ ਥਰਿੱਡਡ ਟੇਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੈਕਿੰਗ ਟੇਪ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਟੇਪ ਰੋਲ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰਾਸ਼ਾ ਨੂੰ ਭੁੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਟੇਪ ਰੋਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕੰਮ ਸੌਂਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵੀ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਟੇਪ ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਖਰਾਬੀ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਠਹਿਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• ਮਾੜੀ ਟੇਪ ਅਡਿਸ਼ਨ/ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਟੇਪ ਚਿਪਕ ਨਹੀਂ ਰਹੀ:ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਟੇਪ ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਓਪਰੇਟਰ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਟੇਪ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਗੇ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਹੌਲੀ, ਮਿਹਨਤ-ਸੰਬੰਧੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕੇਸ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹੋਰ ਵੀ ਕੂੜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ।
• ਅਣਕੱਟੀ ਟੇਪ:ਲਾਈਨ ਸਟਾਪੇਜ, ਕਲੀਨ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਰੀਵਰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।ਟੇਪ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਟੇਪ ਨੂੰ ਫਿਰ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਅਨਲਿੰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਕੇਸ ਸੀਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਟੇਪ/ਟੇਪ ਕੋਰ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਰਹੀ: ਮਾੜੇ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਜੋ ਟੇਪ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਟੇਪ ਰੋਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੇਪ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਕੇਸ ਜਾਮ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਟੇਪ ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਅਕਸਰ ਫਲੈਪ ਫੋਲਡਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਕੇਸ ਜਾਮ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਟੇਪ ਐਪਲੀਕੇਟਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੇਸ ਸੀਲਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਡੇ ਫਲੈਪਾਂ ਨੂੰ ਟਿਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਕੇਸ ਜਾਮ ਉਤਪਾਦਨ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੇਸ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਟੇਪ ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਅਤਿਅੰਤ ਘਟਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਜਾਮ ਵਾਲਾ ਕੇਸ ਕੇਸ ਸੀਲਰ ਵਿੱਚ ਫਸਿਆ ਰਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ ਦਾ ਵਿਗੜਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਕੇਸ ਜਾਮ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਭਾਵੇਂ ਕੋਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕੰਮ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਮੁੱਚੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ (OEE), ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯਤਨ ਵਿੱਚ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।OEE ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਿਖਲਾਈ ਇੱਕ ਪਹੁੰਚ ਹੈ.ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਕੋਲ ਉਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਗਿਆਨ ਹੈ ਜੋ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕੁਝ ਤਣਾਅ, ਨਿਰਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਹੁੰਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਸਹੀ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹੈ।ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ 'ਤੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਟੇਪ ਅਤੇ ਟੇਪ ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਦਾ ਸਹੀ ਸੁਮੇਲ ਹੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਾਰਜ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਮਝ - ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਡੱਬੇ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸੀਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਆਦਿ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਉਸ ਟੇਪ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੇਪ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ ਕਿ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ - ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ?ਫੇਰੀrhbopptape.com.