ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਟੇਪ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਮੁੱਦਾ ਅਕਸਰ ਅਣਗੌਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਟੇਪ “ਗੁੱਡ ਟੂ ਦ ਕੋਰ” ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਕਾਰਡਬੋਰਡ ਕੋਰ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੇਲੋੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਟੱਬ ਰੋਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਦੀ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਹੱਥੀਂ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸੀਲ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।ਫਿਰ ਵੀ, ਚੰਗੇ ਇਰਾਦਿਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਕੁਝ ਸਟੱਬ ਰੋਲ ਇੰਨੇ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਹੈਂਡ ਡਿਸਪੈਂਸਰ 'ਤੇ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਅਤੇ ਸੁੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਜੋ ਕੋਰ ਲਈ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਟੇਪ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਕਈ ਮੁੱਦਿਆਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਠਹਿਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ: ਟੁੱਟੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੱਚੀ ਗਈ ਟੇਪ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਟੇਪ ਐਪਲੀਕੇਟਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਖਰਾਬ ਹਵਾ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਅਡਜਸਟਡ ਤਣਾਅ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸਹੂਲਤ: ਆਪਰੇਟਰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਲ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਸਟੱਬ ਰੋਲ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਣਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
• ਗਲਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਟੇਪ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਪੂੰਝਣ-ਡਾਊਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਕਾਰਟਨ ਸੀਲਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੇਸਾਂ ਦੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੇਪ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪੱਟੀਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਕੂੜਾ ਅਕਸਰ ਖਰਾਬ ਵਾਈਪ-ਡਾਊਨ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਟੇਪ ਚੁਣਨਾ ਜੋ ਕੋਰ ਟੂ ਚੰਗੀ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕਾਰਟਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਅਭਿਆਸ ਕਰਨਾ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਗਤੀ ਤੱਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।ਆਪਣੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ?ਫੇਰੀrhbopptape.com.